一直以來油封封頭在下料時的手法是很多生產者所關注的，因為一不小心就會出錯，而如何進一步提高油罐封頭的制造技術水平可謂是每一個封頭生產技術人員都尤為關注的一個話題。其實，要想更好的規(guī)避封頭質量缺陷問題的發(fā)生，保障壓力設備的使用安全性，除需要嚴格按照相應技術規(guī)程進行油罐封頭的加工制造外，嚴把成品質量檢驗關也尤為關鍵。

(一)油罐封頭下料

封頭盡量下整體料，如需拼接時，封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。當封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時，接頭方向只允許是徑向和環(huán)向的，中心頂圓板直徑應小于1/2DN。

封頭瓣片和頂圓板應用整板制造，不得拼接。

封頭按展開尺寸(外協(xié)成形封頭下料尺寸按外協(xié)廠家要求)劃線，采用機械加工、等離子切割或氧乙炔焰氣割等方法進行下料和切割坡口，切割后應去凈割瘤、飛濺、毛刺及氧化層，并用砂輪打磨呈金屬光澤，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

(二)油罐封頭拼接

封頭拼接坡口型式及尺寸按專用焊接工藝，坡口表面應平整、光滑。

封頭拼接時，對口錯邊量不得大于鋼板厚度的10%，且不大于1mm，復合鋼板的對口錯邊量不得大于鋼板復層厚度的30%，且不大于1mm，棱角度應不大于0.1δn+1且不大于2mm。

封頭拼焊前，須將焊縫兩側各30mm范圍內的氧化物、油污、銹蝕等雜物徹底清除干凈。采用手工電弧焊方法施焊的焊縫兩側各150mm范圍內應涂刷石灰水，以防止飛濺沾附在鋼板上。

焊接規(guī)范按專用焊接工藝進行。

封頭拼接板在成形前應清除焊瘤、焊渣、飛濺物，橢圓形的拼接焊縫、錐形封頭過渡部分的拼接焊縫內外表面在成形前應將焊縫余高打磨至與母材平齊。拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。

拼接接頭外觀檢查合格后，按有關規(guī)定打上焊工鋼印對低溫壓力容器和采用疲勞分析設計的封頭，不得打鋼印。

封頭在成形前，可根據(jù)實際情況進行必要的無損檢測，以作為工序間的質量控制。

如何提高油罐封頭的制造水平就講到這了，以上的兩點是比較容易提升的，當然要想更好的提高封頭的制造質量，僅做到這兩個方面的工作是萬萬不夠的，封頭成型質量的把控以及成品的嚴格檢驗也尤為關鍵，相關內容后期會著重為大家講解。